PET搅拌结晶干燥系统

PET 搅拌结晶干燥系统PET搅拌结晶干燥系统是聚酯（PET）生产过程中的关键设备，主要用于对PET切片进行结晶和干燥处理，以满足后续熔融加工的要求。以下是对其的详细介绍： ### 功能与原理 - **功能**：该系统主要有结晶和干燥两大功能。结晶是将无定形或半结晶的PET加热到其结晶温度范围，使分子链有序排列，提高结晶度，防止PET在后续干燥或加工时结块。干燥则是通过通入低露点热风，并结合真空辅助等手段，将PET中的水分含量降至极低水平。 - **原理**：在热力学作用下，PET原料先被预热至玻璃化转变温度以上，分子链段获得运动能力，再升温至结晶温度，形成晶核并生长。同时，低露点热风穿透料层，使PET表面自由水向气相扩散，结合水则在真空负压下从内部孔隙脱附，通过扩散迁移至表面被热风带走。 ### 结构组成 - **筒体**：通常采用不锈钢材质，带有夹套，可通入导热油或蒸汽进行加热，夹套外有保温层，以减少热量损失。 - **搅拌系统**：搅拌桨多为螺旋带式或螺带-螺杆组合式，由功率强劲的电机通过减速机驱动，轴密封采用特殊的高温、耐磨密封结构，防止物料泄漏和空气进入。 - **热风系统**：包括除湿干燥机、加热器、风机、进/出风管道与分布器及过滤系统等。除湿干燥机提供低露点空气，加热器将其加热到设定温度，风机驱动热空气穿过料层，布风板确保热风均匀穿透物料层，过滤系统防止粉尘进入管道和除湿机。 - **卸料系统**：位于筒体底部，通常采用气动或电动大开门，卸料口径大，确保物料快速、顺畅排出，有的还配有旋转阀或星型卸料阀，以保持系统密封。 - **控制系统**：一般采用PLC或触摸屏控制器，可实现温度控制、时间控制、露点监控、搅拌速度控制、真空度控制（如配备）等功能，并具有报警系统和数据记录功能。 ### 工艺流程 PET原料首先通过进料口进入系统，在筒体内被加热进行预结晶，温度一般控制在120-150℃。然后进入主干燥阶段，此时通入160-180℃的低露点热风，在搅拌作用下，PET切片与热风充分接触，完成结晶和干燥过程。干燥后的PET切片通过底部的卸料系统排出，输送至后续的挤出机等设备进行加工。 - 均匀的结晶和充分的干燥有助于提升 PET 材料的物理性能和化学稳定性。 2. 增加生产效率 - 自动化的运行和**的控制减少了生产时间和人力成本。 3. 适应多种需求 - 可以根据不同的 PET 材料规格和生产要求进行灵活的参数调整。 例如，在 PET 塑料瓶的生产过程中，该系统能够为注塑或吹塑工艺提供干燥、结晶良好的 PET 原料，从而保证塑料瓶的质量和生产的顺利进行。